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一、設(shè)備概述：成束電線電纜燃燒試驗機(jī)是用于檢測垂直安裝的成束電纜或光纜在規(guī)定條件下抑制火焰垂直蔓延的能力的儀器，是電力電纜、控制電纜、光纜等成束燃燒試驗的*裝置。
一、符合標(biāo)準(zhǔn)：
1、BS EN 50399:2011 著火條件下電纜的通用試驗，火焰蔓延試驗中測量熱釋放量和冒煙量－測試儀器、程序和結(jié)果；
BS EN 50266-2-4:2001電纜通用著火試驗方法.垂直安裝的成股電線和電纜的垂直火焰擴(kuò)散試驗;
2、IEC 60332-3-10電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第31部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗，試驗裝置
IEC 60332-3-21 :成束電線或電纜垂直火焰分布下燃燒試驗A F／R類試驗
IEC 60332-3-22 : 成束電線或電纜垂直火焰分布下燃燒試驗A類試驗
IEC 60332-3-23 : 成束電線或電纜垂直火焰分布下燃燒試驗B類試驗
IEC 60332-3-24 : 成束電線或電纜垂直火焰分布下燃燒試驗C類試驗
IEC 60332-3-25 : 成束電線或電纜垂直火焰分布下燃燒試驗D類試驗
3、符合GB18380.31—2008《電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第3部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 試驗裝置》，等效采用IEC60332—3—10：2000；同時滿足GB/T19666—2005《阻燃和耐火電線電纜通則》標(biāo)準(zhǔn)的表4規(guī)定要求、GB/T18380.32—2008/IEC60332—3—21：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第32部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗AF/R類》、GB/T818380.33—2008/IEC60332—3—22：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類》、GB/T818380.35—2008/IEC60332—3—24：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類》、GB/T818380.36—2008/IEC60332—3—25：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第36部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗D類》；
二、控制系統(tǒng)：
1、點火控制系統(tǒng);
2、收集塔及煙裝置；
3、燃?xì)饬髁靠刂葡到y(tǒng);
4、煙霧濃度測量系統(tǒng);（選配）
5、測溫控制系統(tǒng);
6、延燃控制部分；
三、結(jié)構(gòu)部分：
試驗箱、電器控制系統(tǒng)、空氣源、引燃源流量控制系統(tǒng)（丙烷燃?xì)夂涂諝鈮嚎s氣體）、鋼梯、滅火裝置、排放物凈化裝置等組成。
四、試驗條件：裝在試驗箱頂上的風(fēng)速計測得的外部風(fēng)速應(yīng)小于8m/s，內(nèi)側(cè)墻溫度應(yīng)5℃~40℃之間。內(nèi)側(cè)墻溫度計在距箱底上面1.5m，距一側(cè)墻面50mm和距門1.0m的交點上進(jìn)行測量。試驗期間試驗箱門應(yīng)始終關(guān)上。試驗前作為試樣的電纜或電纜段應(yīng)在（23±5）℃溫度下至少處理16h，試驗箱應(yīng)干燥。
五、成束電線電纜燃燒試驗機(jī)主要特點及技術(shù)參數(shù)：
1）、特點：
1、框架應(yīng)由型鋼拼焊，使用巖棉作為保溫層。不銹鋼箱體為雙層，內(nèi)部采用1.5mnm厚304不銹鋼滿焊，外部采用1mnm厚201不銹鋼滿焊打磨拋光而成，為便于拼裝拆卸，設(shè)備分為兩部分，拼裝后使用高位硅膠密封；箱體內(nèi)地表面鋪有絕熱材料；箱體前面下半部設(shè)有 800±20(W) ×400±10(D)的進(jìn)氣空間；箱體頂部開有 300±30(W)×1,000±100(D)排氣口，方便在測試過程中排除煙氣；密封門應(yīng)帶有雙層鋼化玻璃觀察窗，門與邊框間用實心硅橡膠條密封，保證不漏煙；
2、進(jìn)氣單元由可調(diào)進(jìn)氣量的風(fēng)機(jī)和橫截面240cm2、長度不短于60cm金屬導(dǎo)管組成，此系統(tǒng)位于燃燒試驗箱體的底部，一端與試驗箱體底部進(jìn)風(fēng)口連接，一端與風(fēng)機(jī)連接，導(dǎo)管上有一個供測量風(fēng)速的測量孔，測量風(fēng)速時旋開測量孔中的螺絲，平時處于閉合狀態(tài)。在箱體內(nèi)進(jìn)氣孔上設(shè)置一個格柵，以便于空氣進(jìn)入試驗箱。進(jìn)氣管道終端安裝變頻風(fēng)機(jī)，變頻控制器安裝在控制操作臺上。風(fēng)機(jī)能夠提供(5000±500)L/mm進(jìn)風(fēng)量，空氣流為一個大氣壓。配備一套風(fēng)速測量傳感器，安裝在金屬進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，測量燃燒期間通風(fēng)速度，用于確定進(jìn)風(fēng)量。
3、試樣吊裝：機(jī)箱頂部配置有起吊1T的電動葫蘆，控制盒安裝人手可控的范圍內(nèi)，使用時拿出操作，不用時掛在箱壁上；
4、箱內(nèi)上部應(yīng)有強(qiáng)制滅火裝置的噴水裝置用以試驗完成后的滅火工作，由此產(chǎn)生的廢水從箱底透風(fēng)孔排出；
5、箱體內(nèi)配有寬窄兩套鋼梯，以便于不同的試樣試驗，箱外配有安裝鋼梯便于安裝集煙塔和排氣管路；煙道所有部件均應(yīng)用≥1.0mm厚度的304不銹鋼制作，在燃燒箱頂部出氣口的上方安裝一個集煙塔，收集排出的廢氣；
6、鋼梯兩側(cè)配置三套母線托具，采用環(huán)扣式鎖緊在鋼梯上，外面延伸夾具平臺，夾具平臺上有可調(diào)卡具；
7、*燃燒煙霧的收集和洗滌煙塵裝置：煙霧收集塔分為三部分：噴淋裝置、煙塵過濾裝置、排煙裝置。噴淋裝置：為特種過濾材料提供噴水，保持特種過濾材料有效地過濾煙塵。煙塵過濾裝置：采用飲用水之過濾材料過濾，能有效的過濾煙塵使排出的煙為白色煙霧，*符合環(huán)保要求，便于清洗和更換，并配送二套。排煙裝置：裝有大功率的排風(fēng)扇，執(zhí)行強(qiáng)制性排風(fēng)，并且安裝有電動閘門
能控制風(fēng)的流速；
8、設(shè)備內(nèi)部電路和氣路分開設(shè)計，安裝有火焰截止筒，防止丙烷氣體回火，從而zui大程度上保證試驗的安全；
9 、計算機(jī)控制系統(tǒng)由二部分組成，氣源集成柜和計算機(jī)控制臺。
氣源集成柜內(nèi)含：自動點火高壓電源、一套丙烷質(zhì)量流量計、一套空氣質(zhì)量流量計、一套文丘里混合器、丙烷和空氣溫度傳感器、丙烷和空氣壓力傳感器和四套電磁閥等元件。（丙烷氣體屬高危品，客戶自備）；計算機(jī)控制臺中含：控制操作臺、工業(yè)控制機(jī)、顯示器、鍵盤、控制元件一套、軟件等。
10、計算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)具備的功能：自動記錄、儲存試驗數(shù)據(jù)、可重復(fù)比對試驗結(jié)果，及時打印試驗燃燒線性速率曲線和著火溫度曲線。試驗過程中因為溫度對氣體壓力和密度的影響，通過電腦控制燃燒器燃?xì)夂涂諝庾詣友a(bǔ)償系統(tǒng).
2）、主要技術(shù)參數(shù)：
1、工作電壓：AC380 V10%、 50HZ；
2、用電功率：3KW；
3、恒溫溫度：（20±5）℃；
4、空氣流量：0~30m3 /min可調(diào)；
5、燃燒氣源：丙烷（液化石油氣）；
6、流量范圍：2.2~25L/min、流量精度：0.5L/min；
7、計時精度：0~120min可設(shè)定；
8、風(fēng)速計測量范圍：0~30m/s；
9、箱體觀測窗：耐火玻璃（5mm厚）；
10、測試用鋼梯尺寸（豎直）：500(W)×3,500(H)；
11、寬型鋼梯尺寸：800(W) ×3,500(H)；
12、燃燒面尺寸： (L)257×(W) 4.5 mm；
13、熱源為帶型丙烷燃燒器噴燈，配有Venturi混合器，孔中心距：3.2mm。
14、智能化控制、電子點火、自動計時；
15、風(fēng)輪式風(fēng)速儀；
16、氣體流量控制（帶保護(hù)裝置）；
17、計時精度：±0.1s；
18、測溫裝置：數(shù)顯溫度表、K型溫度傳感器；
19、總重：500Kg
20、不銹鋼試驗箱體的尺寸：≥8立方米；1,200±100(W) x 2,200±100(D) x 4,000±100(H) mm。
六、設(shè)備主要配置 ：
1、304#不銹鋼燃燒箱一個；
2、控制箱主機(jī)一個；
3、煙霧收集裝置一套；
4、冷卻塔一個；
5、鋼梯三套；
6、黃銅噴燈2個；
7、噴燈位置調(diào)節(jié)車一個；
8、控制工控機(jī)一套；
9、流量傳感器四套；
10、空氣壓力傳感器一套；
11、風(fēng)速計一套；
12、變頻風(fēng)機(jī)一臺；
13、溫度傳感器一套；
14、吊裝裝置一套；
15、試驗夾具三套。